高温合金是一种使用温度在1000左右的工程材料，广泛应用于航天、航空和各种热处理设备。由于高温合金含有许多高熔点合金元素，如铁、钛、铬、镍、钒、钨、钼等。这些合金元素与其他合金元素形成高纯度、组织致密的奥氏体合金。而且，一些元素和非金属元素C、B、N等。形成高硬度、低比重和高熔点的金属和非金属化合物，这使得它们的可加工性非常差。其相对可加工性仅为45 #钢的5 ~ 20%。1.正常切削特点：a .切削力大：比切削45 #钢大2 ~ 3倍。b .切削温度高：比切削45 #钢高50%左右。c .严重加工硬化：加工面和切削时加工面的硬度比基体高50 ~ 100%。d、刀具易磨损：切削时易粘结、扩散、氧化、磨损沟槽。2.正常。刀具材料：a .高速钢：应选用高钒、高碳、含铝的高速钢。硬质合金：应使用YG硬质合金。最好使用含TaC或NbC的细晶和超细晶硬质合金。如YG8、YG6X、YG10H、YW4、YD15、YGRM、YS2、643、813、712、726等。c .陶瓷：在切割和铸造高温合金时，陶瓷刀具也有其独特的优势。3.刀具的正常几何参数：变形高温合金(如锻造、热轧、冷拔)。前角0约为10；铸造高温合金的0约为0，一般没有负倒角。刀具后角一般为0=10 ~ 15。粗加工时刀具倾角s为-5 ~-10，精加工时s=0 ~ 3。主偏角r为45 ~ 75。刀尖半径r为0.5~2mm，为粗加工时的最大值。4.正常切削量：a .高速钢刀具：铸造高温合金切削速度VC为3m/min左右，切削变形高温合金Vc为5 ~ 10m/min。b、硬质合金刀具：切削变形高温合金VC:40 ~ 60m/min；切削高温合金VC=7 ~ 10m/min。进给速度f和切削深度p应大于0.1mm，以免在刀具的淬硬表面切削，加剧刀具磨损。5.切削液：粗加工时使用乳化液和极压乳化液。修整时，使用极压乳化液或极压切削油。扩孔时，使用85-90%的硫化油、10-15%的煤油或硫化油(或猪油)四氯化碳。高温下很难炼出合金。除适当加大井底直径外，还应使用白铅油机油，或用煤油稀释的氯化石蜡，或二硫化钼软膏。6.高温合金的钻孔非常困难。一般应使用硬质合金钻头，如浅孔钻、整体式或镶嵌式硬质合金钻头。如果使用高速钢钻头，应研磨钻头的二次后角0，以减少与孔壁的摩擦。同时，钻尖要磨尖，以减小钻头水平刃的宽度，从而减小钻孔时的轴向力。为了保持钻头锋利，最好采用自动进给。钻孔时，钻头不能停留在切削面上，以免加剧切削面的硬化，给下一次进给带来困难。
