Cimatron是国内知名的CAM软件，在模具加工中应用广泛。随着加工技术的发展，该软件在高速加工中的功能也在不断加强。介绍了Cimatron E7的最新版本——插铣和微细铣削两种特殊的高速铣削方案。随着航空航天、模具制造和精密微加工需求的日益增加，高速切削技术得到了极大的发展和应用。高速切削不仅对机床、控制系统、夹具和刀具有特殊要求，还要求CAM软件优化刀具路径策略。各种刀轨应尽可能采用螺旋或圆弧进给，连续无突变的切削速度和无尖角的刀轨，以保证切削过程的稳定性和速度。对于常规产品或模具，一般的高速铣削技术起到了很大的作用，但是对于巨型零件和微型零件，常规的高速铣削就无能为力了。Cimatron软件为巨型零件和微型零件及模具提供了全新的高速切削策略——镶块铣削和微型铣削。Cimatron提供了一种特殊的高速切削方法——超尺寸零件或模具的切入铣削。它是金属切削中最有效的加工方法之一。对于难加工材料的曲面加工、切槽加工和刀具伸出长度大的加工，插铣的加工效率远远高于传统的切片铣削。铣削可以减小工件变形和铣床的径向切削力。铣削为粗加工和精加工提供了一种高效的加工策略。粗加工可以像钻孔一样用高负荷刀具铣削。即使进给速度更高，刀具也只是轴向受力。该策略也可用于修整垂直或接近垂直的区域。当使用大直径或小圆角的牛鼻子刀具时，可以用较少的走刀次数完成所需的曲面加工。对于深腔的粗加工，也可以使用切入铣削。当空腔较深时，需要较长的刀具，因此刀具的刚性很差。刀具按常规切削路线容易变形，也容易产生振动，影响加工质量和效率。使用插铣轨迹正好可以解决这个问题。Cimatron E为插削提供了多种优化刀轨策略，包括，如果适用，可以选择侧插削或中心插削，还可以定义插削的最小深度和方向。针对拐角，Cimatron还可以定义开槽的包容角，从而自动调整横向步距，避免拐角处切削力突然增大，损坏机床。下图显示了Cimatron中的铣削。Cimatron微铣削是一种全新的加工微小零件和高精度零件的加工技术。微细铣削使用非常小的刀具(直径小于0.1mm)，可以获得非常小的表面公差和高质量的表面精度，这是一般数控软件无法实现的。Cimatron E7提供了在加工环境下实体曲面混合建模的功能，因为如果导入的产品数据模型质量不好，那么在CAM操作之前必须进行修复。一些小孔或间隙可能导致最终加工工件的低质量。与纯实体建模不同的是，Cimatron的混合建模具有“为制造而设计”的功能，对几何模型进行修复，并通过各种曲面函数，将缝隙融合成为实体。为了满足上述要求，微铣削技术需要满足以下支持：100m或更小的刀具、10或高达100的高速刀具轮廓比(L/D)、150，000 r/min或更高的主轴速度、0.1m或更小的加工公差、53 HRC的模具材料硬度、5m的微模具铣削精度和0.2m Ra的表面粗糙度。Cimatron E7采用实体曲面混合建模技术，其ACIS内核技术提供高达1nm的内部精度，为微铣削提供技术支持。在加工过程中，应用高速切削(HSC)策略获得均匀的刀具轨迹，并利用毛坯余量知识防止刀具破损，从而打开微型腔。为了降低风险和防止换刀过程中产生不连续的微表面，Cimatron E提供了多种加工策略。数控策略支持斜线或螺旋切削，以确保刀具能平稳连续地进入工件并达到最大延伸
Cimatron的微铣削技术通过识别真实残留的微毛坯，以及粗加工、二次粗加工、微精加工、摆线粗加工等功能相同的加工策略，保证了刀具轨迹的高效安全。5.轴的倾角可以满足用直径很小的短锥度刀具加工零件，加工高硬度、高表面质量材料的要求。为了满足高速铣削的要求，Cimatron采用了多种高速铣削策略，如拐角圆角连接、零重叠摆线精加工、S连续切削和螺旋切削、自适应Z层精加工和流线加工等。同样，Cimatron E支持样条逼近加工和流线型铣削，这减少了加工时间和刀具磨损和损坏。
