在工业生产中，模具钢是模具工业的主要材料。模具的使用寿命和成品零件的精度、质量和外观性能，不仅与模具的设计技术和制造精度有关，还与机床的精度和制造操作有关。正确选择模具材料和正确进行热处理工艺也非常重要。模具的热处理质量和使用性能通常用硬度来判断，硬度是模具材料和成品模具的重要性能指标。模具工作时受力状态复杂。例如，热作模具通常承受交变温度场下的交变应力，因此它应具有良好的防止模具转变为柔软或塑性状态的能力，并在长期工作环境中保持模具的形状和尺寸精度不变。一般来说，冷作模具成品的硬度为59- 60HRC，热作模具成品的硬度为48HRC。耐磨性也是成品模具的重要性能指标。零件成形时，金属与型腔表面相对运动，使型腔表面磨损，模具的尺寸、形状、精度和表面粗糙度发生变化，导致失效。模具的耐磨性取决于模具的热处理，尤其是表面热处理。评价模具耐磨性的主要依据也是硬度。模具钢的硬度检测主要针对三种情况，即模具钢材料的硬度检测、热处理后半成品模具的硬度检测、热处理后高耐磨模具的表面硬度检测。模具钢材料主要是锻钢板、块或棒，一般以退火状态供货。有些塑料模具钢还以预硬化状态(调质处理)供货，用户可以直接加工成模具，无需后续热处理。根据钢种，模具钢可分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢。中国标准规定了各种模具钢的出厂硬度要求，要求测试样品的退火硬度和淬火硬度。轮胎硬度计被广泛使用。测试快捷方便，测量值可自动换算成布氏硬度值，因此得到了一定程度的应用。加工好的模具钢材料要进行调质处理，然后进行精磨抛光就可以完成模具成品。淬火回火后的模具硬度测试更为重要，因为材料的硬度是一个非常重要的质量指标，很大程度上决定了成品模具的使用寿命。淬火的模具材料需要洛氏硬度计来测试HRC洛氏硬度值。成品模具需要有最好的综合力学性能，既要有足够的硬度，又要有一定的韧性，但硬度和韧性是一对矛盾。为了使模具在具有较高硬度的情况下具有合理的韧性，最佳硬度值将被限制在一个相对较窄的范围内，通常只有2-4 HRC单位。成品和半成品模具的硬度测试是一个很难解决的问题。从来就没有理想的解决方案。只有少数体积小、重量轻的模具可以移到台式洛氏硬度计上进行测试。里氏硬度计为成品和半成品模具的硬度测试提供了解决方案，可以先测试模具的里氏硬度，再换算成HRC洛氏硬度。硬度计测量硬度是目前模具行业中应用最广泛的硬度测试方法，Mattery硬度计应用最广泛的领域是模具行业。如上所述，成品和半成品模具的合理硬度范围比较窄，里氏硬度计无法满足这样的精度要求。但这就是模具行业的现状，没有更好的解决办法。对于表面渗碳、渗氮或激光淬火处理，需要测试表面硬化处理的模具的表面硬度。渗碳层通常很厚。当渗碳层厚度大于0.8毫米时，可以用洛氏硬度计直接测量HRC的硬度。当渗碳层厚度为0.6-0.8毫米时，可采用洛氏硬度计的A级。A秤的测试力小，只有60kg(C秤的测试力是150kg)，可以在模具表面做一个很浅的压痕，s
对于较薄的渗碳层或渗氮层，只要厚度大于0.1毫米，就可以使用表面洛氏硬度计。表面洛氏硬度计的测试力只有15公斤、30公斤或45公斤。表面洛氏硬度压痕较小。例如，当模具硬度为60HRC时，表面洛氏硬度为90.6HR15N，压痕深度等于(100-90.6) x 0.001 mm=0.009 mm，这样的压痕用肉眼几乎难以分辨。所以表面洛氏硬度计也可以测试成品模具，测得的硬度值也可以换算成HRC硬度值。硬度是模具钢最重要的性能。为了兼顾韧性等其他性能，模具硬度的最佳范围是相对较窄的范围。因此，如何使用美泰便携式硬度计在现场快速、准确地测试模具硬度，对模具制造商和用户都具有重要意义。可以提高模具产品质量，提高模具制造技术水平，延长模具寿命。
