(1)高效率、高精度加工的立铣刀系列产品。用2FL 10涂层硬质合金立铣刀在BT30立式加工中心上侧铣削由S50C制成的工件(切削条件：转速：20000/min；切割深度：aa=15mm，ar=0.5mm顺铣；使用水溶性冷却液)，从立铣刀每齿进给量与加工精度关系的实验结果可以看出，随着每齿进给量的增加，加工表面的精度降低，这是切屑增厚、切削阻力增大、电阻值变化的结果。如果选择较高的速度和适中的每齿进给量，不仅可以提高进给量，还可以提高球头铣刀旋转中心附近区域的切削性能。另外，在切屑生成过程中，高速切削增大了剪切角，可以生成薄切屑，降低切削阻力。因此，可以看出高速铣削是最好的高精度铣削方法。高速铣削刀具必须具有耐磨、耐热、高刚性、优良的动平衡等特性，才能保持刀具精度。商业化的WX超级立铣刀可以满足所有这些特性，特别是WX超级涂层立铣刀具有优异的耐热性(氧化起始温度为1300)和耐磨性，可以大大延长高速铣削中的刀具寿命。使用WXS-EBD R1超级球头铣刀，在HSK-E32立式加工中心上高速铣削淬硬钢模具(材质：SKD11，HRC62)，切削条件为：转速：32000/min；进给速度：2800毫米/分钟(0.038毫米/齿)；切削深度：aa=0.04mmPf=0.05mm风很冷。此外，可实现淬硬钢模具高速高精度铣削的CBN-SXB立方氮化硼球头铣刀也已商品化。与硬度合金刀具相比，原CBN球头铣刀韧性较差，只能用于小切削深度铣削。通过改进其底座，并在球头部分采用螺旋切削刃，可以适应接近硬质合金球头铣刀切削深度及其变化的高速高精度铣削。(2)可实现高效粗铣的端铣刀系列产品，当使用6FL 10涂层硬质合金端铣刀侧铣S50C制成的工件时(切削条件：切削速度：200m/min；进给速度：0.2、0.3mm/齿；切割深度：aa=10mm，ar=0.5mm顺铣；Wind)，对每齿进给量与立铣刀圆柱形切削刃磨损扩展状态关系的实验结果表明，当每齿进给量增大时，加工精度下降，磨损扩展减缓。因此，在加工精度允许的范围内，尽可能增加每齿进给量是有益的。特别是在刀具悬长径比(L/D)较大的情况下，由于在高速范围内容易发生高频振动，应选择较低的切削速度。粗铣时，在刀体和刀尖强度允许的范围内，增加每齿进给量是实现高效加工的有效手段，应选择适合大进给量粗铣的刀具。适合大进给量粗磨的最佳端铣刀产品已经商品化。从球头中心开始的切削刃采用大螺旋角，增大了切削角度。在大进给量的情况下，可以产生薄而宽的切屑，从而缓解切削阻力的增加，提高散热性能。此外，设计中还考虑了球头中心部分的切割性能。为了增加切削刃强度，采用了从球头中心向外圆变化的前角设计，这样可以增加每齿进给量。另外还有大进给量的机夹式F2334型圆弧刃立铣刀系列产品，切削力稳定，不易产生振动。在铣刀(63，4FL)(刀片：WDMT130520-31【带断屑器】)的刀片强度确认试验中；材质：S50C切割速度：150m/min[760/min]；进给速度：5mm/齿；切割深度：ar=45mm，aa=1mm刀具伸出长度：300mm)，即使每齿进给量达到5mm/齿，也能正常切削。当然，在实际加工中，每个齿的进给量很难达到5毫米，但从刀具的性能来看，我
