液压注射机是一种消耗大量能源的机器，随着全球气候变暖的日益严重，节能已成为社会关注的一大问题。所以国内业界也在致力于研发节能车型。各种变频主电机、伺服主电机、油电混合器等。都是相应发展起来的。这种高输出的伺服电机驱动可以有效提高高注射速率和压力，低穿透率高扭矩的伺服驱动可以提高注射速率的加速度，精密定位可以用来控制成形稳定性，同时高响应的驱动反作用力可以缩短成形周期。因为台湾省的注塑行业发展与日本类似，很多产品的开发都是承接日本的技术或市场应用。台中精机继承了日本全电动注塑机的发展，取得了辉煌的成绩，得到了市场的认可，成为中国地区精密机械第一品牌。如今新竹、苗栗已有数十家客户购买使用。根据客户的实际使用情况，可以分为五类，逐一讲解。1.薄产品：权得，伯杰和数百亿美元。特点：高压高速成型。注射时间小于0.15秒(不含保压)，注射速率250mm/s，注射压力3500kg/cm2，同时有多个动作，减少循环时间。存储卡、手机按键等产品。二。医疗器械产品：于人、韩杰和鱼枷要求耐腐蚀、无污染、稳定性好。低速时速度要平稳，要求速度控制在0.1mm/s。滴液切割器、隐形眼镜模芯等产品。三。家用包装食品：联福成型条件范围广，必须有准确的合模位置，对模具影响小。保鲜盒、水杯等产品。四。高温工程材料：由于材料温度在350以上，展宏必须有稳定的背压反馈系统和较好的保护螺丝功能。光纤连接器等产品。五、通用容器：伊泰、金富阳用于PP、PS、压克力等材料的范围较广，需要有较长时间的保压效果，以满足成品不收缩、不变形的要求。化妆品、乳液容器等产品。随着模具技术和工程塑料的发展，塑料制品的使用趋于精密，对成型质量的要求也越来越严格。以前的技术是收集数据，分析数据，对结果给出对策。如今，自动数据和自动分析是未来的重要课题。对于注塑件来说，其尺寸精度、外观质量和质量要求越来越严格，因此必须具备精密成型、节能、清洁成型和高稳定周期时代所要求的特性。虽然全电动注塑机有其节能、高洁净度、低噪音的优良特性，但目前仍有一些缺点需要克服，包括：伺服电机成本高、成本高、滚珠丝杠耐用、锁模力大的机型开发困难、电压不稳定区域的干扰等。其中，成本价格因素一直是全电动型无法替代液压注射机的主要原因。但值得注意的是，近年来台中精机所投入研发全电动注塑机，逐渐改善了上述问题，获得中国精密机械第一品牌，准备迎接全电动注塑机时代。
