随着有色金属、合金等具有良好塑性和韧性材料的广泛应用，普通丝锥很难满足这些材料内螺纹加工的精度要求。长期的加工实践证明，仅仅改变切削丝锥的结构(如寻求最佳的几何形状)或采用新的丝锥材料，并不能完全满足高质量、高生产率、低成本加工螺纹孔的要求。“冷挤压无屑加工”是一种新的内螺纹加工方法，即在预制工件的底孔上，用无屑丝锥(挤压丝锥)对工件进行冷挤压，使其产生塑性变形，形成内螺纹。由于冷挤压无屑加工可以完成普通丝锥加工无法完成的内螺纹加工，该技术的应用越来越广泛，挤压丝锥的磨削也越来越受到重视。1磨削挤压丝锥的锥体挤压丝锥的结构与切削丝锥相似，其锥体截面如图1所示。图11)研磨普通挤压丝锥的锥体。常见挤压丝锥的锥体结构为圆柱形或圆锥形。圆柱形挤压丝锥(见图2)图2:由于这种丝锥的锥度只有外径锥度，没有中径锥度，所以这种挤压丝锥的锥度磨削方法比较简单，与普通切削丝锥相同，这里不再赘述。锥形挤压锥(见图3)图3的锥形挤压锥是无屑丝锥最常用的挤压锥，具有挤压轻、扭矩低、加工螺纹粗糙度好等优点。由于其外径和中径都是锥形的，这种挤压锥的磨削比圆柱形挤压锥更复杂：磨削时，中径挤压锥角A是靠锥度靠模板实现的，模板随工作台移动，带动砂轮架径向移动，从而完成无屑丝锥磨削成锥角。值得注意的是，这种丝锥的挤压锥角与模板的角度有如下关系：tanf=i tana (1)式中，f——锥度模板的工作角度a3354丝锥挤压锥角i3354螺杆粉碎机螺杆机构的传动比。例如，普通挤压丝锥锥形部分的挤压锥角为1 30。如果是在螺纹磨床Y7520W上加工，将Y7520W磨床螺纹机构的传动比i=3.04682代入上式，如果TANF=3.04682TAN(1 ^ 30)=3.046820.026185921=0.079783789，则F=ARCTAN (0.079783789)=4。图4磨削中使用的锥度样板分为两种：固定样板(见图4)用于磨削特殊锥度，调整方便；可调磨片(见图5)由于其结构可调，可以避免为每个锥度更换磨片的麻烦，可用于磨削各种锥度。图4.5挤压丝锥在铲磨过程中，由于螺纹磨削时已经铲磨了螺纹中径，因此在铲磨螺纹后磨削外圆时通常不拆卡盘，以保证螺纹的质量，保证外圆磨削与磨削螺纹时有相同的定位基准。2)研磨新结构挤压丝锥的锥体图6为新结构挤压丝锥的锥体，其特点是齿形对称，齿顶节距相等。这种带挤压锥的丝锥完全消除了螺距的变化。由于牙角完全相等，螺纹内径为圆柱形而不是圆锥形，增加了丝锥的强度和刚度，延长了丝锥的使用寿命，加工时挤压扭矩小。然而，这种新结构锥体的制造相当复杂。磨削锥体螺纹牙形时，应从螺纹牙形的两侧进行磨削(见图):磨削螺纹牙形的右侧时，从1点钟方向开始，螺距为Pb1当臼齿在左侧时，齿距为2点钟方向的P-B1。B1为螺距修正值，B1=Ptanatan(b/2)(a为挤压锥角，B为齿角)。图62挤压丝锥横截面的磨削由于不同的螺纹磨床有不同的运动系统，即使使用相同的磨削凸轮、相同直径的砂轮和相同的磨削比，丝锥横截面的几何形状仍然不同
通过建立坐标方程，得出铲磨量的一个临界值，即公式K=2Rs(Rm Rs)/Z2Rm (2)中，K ——铲磨量RS3354丝锥半径RM3354砂轮半径Z3354。当图中给出的铲磨量小于公式(2)计算的值时，可以铲磨出一个完整的丝锥轮廓，如果图中给出的铲磨量大于计算值，铲磨后的截面形状会出现尖齿形，其大直径会减小。因此，选择合理的铲磨量和铲磨合适的刃尖宽度F(通常F为0.2 ~ 1.2 mm)是磨削挤压丝锥的关键。
键所在。 对于棱数为3、4、5、6的挤压丝锥，若棱边交点(即横截面的最高点)的曲率半径为零，则其铲磨量分别为：K3=2Rs( Rm+Rs)/(9Rm)K4=2Rs (Rm+Rs)/(16Rm)K5=2Rs(Rm+Rs)/(25Rm)K6=2Rs(Rm+Rs)/(36Rm)
(3)以Y7520W螺纹磨床(砂轮半径Rm为200mm)加工M10挤压丝锥(Rs=5mm)为例，根据式(3)可计算出最大铲磨量为
<DIV align=left>K3=2Rs(R m+Rs)/(9Rm)=1. 14mmK4=2Rs(Rm+Rs)/(16Rm)=0.64mmK6=2Rs(Rm+Rs)/(36Rm)=2.85mm</DIV>当铲磨量小于临界值时，棱边的交点有一小段圆弧，铲磨出的横截面截形见图7； 当铲磨量等于临界值时，棱边的交点无圆弧，即R =0)，铲磨出的横截面截形见图8； 当铲磨量大于临界值时，铲磨出的圆棱形横截面顶部为折点，同时丝锥大径减小(铲出的横截面截形见图9)。此时铲磨量越大，折齿现象越严重，导致丝锥报废。因此，在进行挤压丝锥铲磨时，一定要避免出现这种现象。
图7
图8
图9
综上所述，挤压丝锥锥部的磨削、铲磨量的选择对挤压丝锥的使用寿命、螺纹加工质量起着重要作用。笔者希望自己在挤压丝锥磨削加工方面的初识浅见能对同行有所裨益。
