路易-玛丽普劳问：“你们的机床能做到这一点吗？”托马斯沃斯特回答说：“当然。”给他一天时间来证明。路易-玛丽普鲁自信地笑了。他的疑虑消失了。LTA La Tolerie Armoricaine公司在法国南特的3354基地总经理把弯曲的零件和卡钳交给了他的生产领班Fabrice Beillevert。工头又量了一下零件，满意地点了点头。然后，他把数值输入到面前的图纸中。托马斯沃斯特和安德烈亚斯阿姆布鲁斯特互相交换了一个愉快的眼神。迪钦根展厅的这两位客户顾问面临着一个真正的挑战。他们必须以始终如一的高机械精度弯曲四个零件。对于通快来说，这将赢得6台折弯机的合同。在竞标过程中，四个竞争者中有两个被淘汰。LTA要求两家中标公司对工件进行试加工，以测试其技术诀窍、机床性能、控制和编程系统的用户友好性等。当天最难加工的部分从一开始就出现了，——CD编程装置的盖部分。客户要求的精度为0.05毫米.每一部分弯曲后，Prou和Beillevert都要测量角度是否正确，腿的整个长度是否平行，是否完全在尺寸范围内。Express的客户顾问和两名法国人将评估结果，如有必要，通过补充试运行进行修正。Thomas Wurst和Andreas Armbruster的最终结果非常接近所需的精度。为此，他们在压弯机上使用了第二个后挡块3354，尽管弯曲件的支腿比挡块的宽度短。定义的角度设置允许使用第二个后挡块，从而可以提高支腿深度方向的平行度。此时，唯一没有达到的是最终的精度。正因为如此，安德烈亚斯阿姆布鲁斯特回到了折弯机的控制面板上。他将与他的伙伴商定的校正值输入控制程序。托马斯沃斯特又开始了弯曲的过程。两个法国人都想看到0.05mm的精度.这在可行性范围内。安德烈亚斯阿姆布鲁斯特(Andreas Armbruster)在手中翻来覆去地摆弄着前面弯曲的部分。他说：“我们必须把握所有的维度和角度值。甚至是为了所有零件的最终尺寸和平行度。”一般情况下，它们最终尺寸的标准公差是0.1mm——，即使这样的数值也是很优秀的。Armbruster说：“虽然机床可以为每个弯曲过程精确地设置为0.04mm，但在这种情况下，计划了12个弯曲过程。”对于每个弯曲过程，由先前弯曲过程获得的所有尺寸都可能改变。“在Prou和Beillevert考虑了建设性的中期结果后，他们让折弯机空转了一段时间。然后他们检查机床的公差是否改变了。TrumaBend V1300继续以相同的精度进行加工。Louis-Marie Prou对此很满意，但他提议将零件带回自己的车间，用自己的测量设备进行测量，然后给出最终意见。Thomas Wurst和Andreas Armbruster必须在其他三个部分上证明他们的弯曲能力；不过这次主要是测试机床的编程。首先要做的是医疗技术设施部分，然后是20个不同角度的部分。在这两种情况下，第一次弯曲的结果几乎与目标测量值完全一致。出于这个原因，LTA决定不再进一步处理。第四部分，电子外壳，是一个又大又薄且非常不稳定的部分。此外，它还有许多穿孔。从机床的弯曲操作开始，Thomas Wurst就精确地手动引导板材向前。他适时停止了这种引导，以免反向弯曲。这位通快客户顾问说：“对于这种不固定零件的折弯，必须有实践和直觉的双重作用。为了更精确地加工，我降低了压弯机的速度。“另外，他必须严格遵循弯曲顺序。否则十一个角度都不能弯曲，因为前面的弯曲过程会干扰。
Fabrice Beillevert将弯曲的工件放在工作台上。他瞄准了铆钉孔。这些孔一个接一个地位于其他孔的正上方。经过两次弯曲过程，平行度保持正确，所有测量值与目标值的偏差只有0.1毫米，因此他认为结果是完美的。成功铺设了赢得合同的道路。
