在普通数控切割技术飞速发展的今天，人们已经意识到采用先进的数控切割和排样优化技术不仅是保证产品切割质量和焊接质量的关键，也是提高板材利用率的关键。因此，数控切割和排样优化越来越受到重视。同时，在实际切割生产过程中，数控切割刚刚开始普及，数控切割和排样优化人才匮乏。不仅在大型国企，在大量的中小企业中，虽然已经开始使用数控切割，但是套料编程技术和数控切割方法落后，导致切割质量差，切割效率低，钢材浪费严重。在normal倡导“资源节约型社会”的今天，钢材的消耗和浪费问题已经被放在了非常重要的位置。如何在数控切割的先进生产模式中引入和推广先进的计算机绘图、套料和编程技术，为数控切割提供有效的解决方案，完善数控切割的生产工艺和生产模式，有效解决钢材浪费问题，这是很多从事切割和焊接生产的企业，尤其是大中型企业非常关心和迫切需要解决的问题！XML : namespace PREFIX=V/NOK=' f ' gradientshapeok=' t ' o : connect type=' rect '？XML :命名空间前缀=O /？XML:NAMESPACE前缀=W /1，数控切割的现状。普通数控切割是指火焰、等离子、激光、水射流等数控切割机，按照数控切割套料编程软件提供的数控切割程序，进行全自动、高效率、高质量、高利用率的数控切割。数控切割代表了现代高科技生产模式，是先进的计算机优化排料技术、计算机数控技术和切割机械相结合的产物。数控套料编程软件通过计算机绘图，零件优化套料，有效提高钢材利用率和切割生产准备工作效率，数控编程.数控切割机通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割技术和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。因为普通数控切割机的切割效率更高，所以套料编程更复杂。如果优化后的套料编程软件没有使用或使用不好，钢材浪费会更严重，导致切割更快，切割更多，浪费更多。数控系统是数控切割机的心脏。如果数控系统使用不好，或者数控系统没有合适的切割工艺和切割技术，就会导致切割质量问题，降低切割效率，还会造成钢材的浪费。2.数控切割行业分析普通数控切割在我国正处于快速发展的上升阶段，并将逐步取代手工切割和机械切割的主导地位。与手工切割和机械切割相比，数控切割的切割质量和切割效率有了很大的提高，特别是替代手工切割切割各种不规则形状的零件。标准
al >数控切割由于切割效率更高，钢材消耗和浪费更加明显，因此，对优化套料和编程技术和软件要求更高，特别是自动优化套料软件，而且对数控系统即控制器的稳定性、切割工艺和切割质量要求更高。normal >目前我国钢材切割焊接企业使用数控切割机，在切割效率，切割质量和钢材利用率上差距非常大。许多5年前购买数控切割机的用户，没有购买和使用自动优化套料软件，还停留在手工编程，在控制器上编程的原始方法，再有大量中小企业在最近3~5年内购买数控切割机，由于缺乏数控切割知识，为了省钱，没有购买自动用户套料软件，只是购买和使用简单的NC转换软件，把CAD/DXF零件图转换为NC切割文件，然后在切割机控制器上进行人工排料和矩阵排料，在钢板上进行局部切割。此外，还有部分切割焊接企业，虽然购买了优化套料编程软件，但是没有使用好优化套料编程软件，没有做到整板套料，不能做到余料套料，通常是在切割机控制器上进行编程，使数控切割机大部分的时间（超过50%的时间）处于等待编程的闲置状态，大大降低了数控切割机的生产效率, 而且钢材边角余
normal >此外，在数控切割中，由于数控系统即控制器没有买好，或是使用好，数控系统中不具备应有的切割工艺和切割经验，使企业面临着诸多切割质量问题，普遍存在包括切割引割点过烧、切割拐角过烧、切割面倾斜、以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等严重切割质量问题，造成钢材浪费。另外，切割效率低是企业面临的又一难题，数控切割机不能实现全自动、高效率切割，而是依靠切割工人，凭经验，靠肉眼，以手工方式控制每个零件的切割过程，从预热穿孔的时间和方式，到切割过程的加减速都是手工操作。据参观过日本和韩国企业数控切割生产的中国同行介绍，日本韩国企业的数控切割生产效率要比中国企业高出五倍。韩国三星重工8台数控切割机一个月可以切割2万吨钢板。
3、数控切割的瓶颈问题
normal >人才瓶颈：由于数控切割行业起步晚，发展迅猛，国家在切割人才培养和切割技工培训方面还没有跟上，还没有切割专业和切割培训，没有培养过切割专业的博士、硕士、本科和职高学生，从而导致钢材切割行业及所有企业，严重缺乏熟练的数控切割技术人才和管理人才，从切割零件的画图、套料、编程，操作数控切割机的切割技工，以及切割生产管理人才。人才短缺已经严重制约企业的生产和发展。
normal >技术瓶颈：许多使用数控切割机的企业没有购买和使用优化套料编程软件，无法进行优化套料和自动编程，只好使用手工编程和排料，造成钢材浪费和生产效率低下。购买的数控切割机，数控系统不具备必要的切割工艺和切割经验，无法保证切割质量，不能现实自动高效的数控切割，这是制约企业生产和发展的技术瓶颈。技术瓶颈的产生是源于人才瓶颈，由于缺乏专业的切割技术与管理人才，导致在购买和使用数控切割系统时，没有购买和使用优化套料编程软件，没有购买和使用具备必要切割工艺和切割经验，能够保证切割质量和切割效率的数控系统，从而导致数控切割只能手工编程套料，手动操作切割，不能现实高质高效的自动切割。
normal >推荐使用FastCAM自动编程套排软件和FastCNC数控系统，针对火焰、等离子等数控切割机实行优化套料，特别是整板套料和余料套料，以先进的优化套料技术改变企业传统的手工画图编程生产方式，以先进的数控切割工艺和切割经验，提高数控切割质量和切割效率，实现企业现代化的生产和管理，最大限度地节省钢材，避免钢材浪费。
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normal >FastCAM自动编程套料软件已有30年开发应用历史，被广泛应用于数控火焰、等离子、激光、水刀等数控切割设备。软件使用简单直观，无需计算机和CAD基础就可以学习使用，非常适合于普及和推广，不仅适用于大中型企业的大批量切割生产，而且适用于大量中小企业。具体使用方法可浏览FastCAM中国公司网站 www.fastcam.cn ，下载FastCAM培训软件，参加FastCAM套料软件专业培训。
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5、解决方法的实施环节
normal >FastCAM自动编程套料软件具有FastCAM绘图，FastNEST套料，FastPATH编程和FastPLOT校验四大功能模块，全面涵盖了数控切割的绘图、套料、编程和切割校验的四大基本工作流程。通过四个模块不同的使用组合，可以提供多种不同的编程套料方法。
normal >FastCAM绘图模块不仅自带切割专用绘图功能和切割技术工艺，而且与CAD软件全面兼容，并对DXF/DWG文件具有清除压缩等优化处理功能，保证零件图适于套料编程和数控切割的平稳和切割质量。FastNEST套料模块具有手动套料，矩阵套料，自动套料、余料套料、共边套料和手动自动交互式套料，简便快捷套料效率高。FastPATH编程模块提供手动自动编程功能，包括喷粉划线，多控制器选择与转换。FastPLOT校验模块提供自动手动切割模拟和尺寸与补偿校验，成本计算，NC转换等功能。FastCAM自动编程套料软件是数控切割必备的编程套料软件。
normal >FastCNC数控系统提供了丰富的切割工艺和切割经验，包括完整的切割逻辑、自动穿孔和板厚切割参数数据库，系统解决了从穿孔、起割、切割、转折、暂停全过程的自动加减速和圆弧差补等技术难题，完好解决了割嘴烧伤、起割点过烧疤痕、拐点过烧、切圆不圆等切割难题，确保切割质量的提高，保证了数控切割的高效率和切割自动化。同时为缺乏数控切割经验的企业和切割人员提供了丰富的切割经验。有关如何使用FastCNC数控系统解决上述切割质量问题，登陆FastCAM公司网站www.fastcam.cn，浏览FastCNC数控系统软件介绍，学习和掌握切割工艺和切割经验，解决切割质量问题，提高切割效率。
normal >FastCAM套料软件与FastCNC数控系统配套使用，做到快速套料与自动切割，完美实现“切得快”、“切得好”、“切得省”的理想目标，成为数控切割行业首选的套料编程功能完善，切割技术先进、切割经验丰富、设备经久耐用、经济实惠的套料软件和数控系统，确保企业在钢材数控切割生产过程中，能够有效节省钢材，提高数控切割的质量和切割效率。
