摘要：当铸铁遇到一些铸件缺陷时，通常可以通过焊接对其进行修复。 自1970年代以来，铸铁焊接技术已被广泛使用，并且焊接材料也形成了一系列产品。 焊接时，应根据材料，尺寸，厚度，复杂程度，铸件的缺陷类型和尺寸，切削加工和技术要求选择不同的焊接方法。 以下小系列详细介绍了铸铁焊接程序和铸铁焊接注意事项。
铸铁焊接步骤铸铁焊接的注意事项 P简介
当铸铁遇到一些铸件缺陷时，通常可以通过焊接进行修复。 自1970年代以来，铸铁焊接技术已被广泛使用，并且焊接材料也形成了一系列产品。 P焊接方法 P根据材料，尺寸，厚度，复杂性，铸件的缺陷类型和尺寸以及切割工艺和技术要求，选择不同的焊接方法。 并根据焊接准备的不同焊接要求，例如去除油和沙，倒角或预热沙。 焊接方法包括气焊，铜焊，手工电弧焊和手工电渣焊。 其中，气焊分为热焊法，加热减小面积法，非预热气焊。 手工电弧焊分为冷焊，半热焊，非预热焊和热焊。
焊接电极的选择
通常根据焊接后的技术要求选择焊接电极。 灰铸铁的非加工冷焊方法可以使用氧化钢芯铸铁焊条（中国品牌Z100），铁粉型钢芯铸铁焊条（中国品牌Zll2Fe）和低碳钢焊条（中国品牌J422，J506， 等等。）; 加热到400℃以上热焊，可使用钢芯石墨化铸铁焊条（中国品牌Z208）； 如果加工面未预热，可使用铸铁芯铸铁焊条（中国品牌Z248）； 可以加工开裂但强度不高且可以冷焊的铜镍电极（中国品牌Z508）； 具有良好的抗裂性，可加工性差和强度低的焊条需要铜铁铸铁焊条（中国品牌Z607，Z612）； 纯镍铸铁焊条可用于重要铸件（中国品牌Z116，z117）； 高强度灰口铸铁，可冷焊球墨铸铁，镍铁铸铁焊条（中国品牌Z408）和927芯石墨球墨铸铁普通铸铁电极（中国品牌Z268）； 球墨铸铁加热焊接时，可使用钢芯球墨铸铁焊条（中国品牌Z238）。 薄壁铸件可由钢芯石墨球结制成步骤
1.根据铸铁焊接产品图纸和技术条件，产品批次和使用日期以及工厂的实际情况选择铸造方法。
2。 在铸铁焊接的每个视图上画出加工余量，并标出工艺符号，例如未铸造的孔和槽。
3。 铸铁焊接绘制出浇注系统和冒口的位置，形状，尺寸和数量，与铸件样品的形状，位置和尺寸相同。
4。 铸铁焊接标记垂直壁与分型面的拔模角。
5。 标记铸铁焊接浇注位置和分型面。
6。 画出砂芯的形状，砂芯挡线（包括负芯号），芯头间隙，压环和抗压环，积砂槽，标出相应尺寸和负砂芯，必要时设计 砂芯的形状，大小和数量。
7。 分析铸件的结构可制造性，判断缺陷趋势，提出改进建议，确定铸铁焊接凝固的原理。
8。 图案的负零件号，活块的分型面和形状，反向变形的大小和位置，形状，未处理壁厚的负裕度，其他位置和大小的校正。
9。 冷铁和铸铁的位置，形状，尺寸和数量，固定组合的方法和冷铁接头的尺寸。
电弧长度的注意事项
电弧的长度与电极涂层的类型和涂层的厚度有关。 但是，应尽可能使用短电弧，尤其是低氢电极。 长电弧会引起气孔。 短电弧可以防止大气中的有害气体（例如O2和N2）进入焊缝金属，形成氧化物和其他不良杂质并影响焊缝质量。
焊接速度
合适的焊接速度是条件的相应变化，例如电极直径，涂层类型，焊接电流，被焊接物体的热容量以及开始时间 的结构等，无法制定标准规定。 保持适当的焊接速度，熔渣可以很好地覆盖熔池。 使熔池中的各种杂质和气体有足够的时间浮出，并避免在焊缝中形成炉渣和气孔。 如果在焊接过程中钢筋的速度太快，则当焊接部件冷却时收缩应力会增加，这会导致焊缝开裂。
焊丝的选择要点
焊丝的选择应根据待焊接钢材的类型，焊接零件的质量要求，焊接施工条件（板材）而定。 厚度，槽形，焊接位置，焊接条件，焊接后热处理和焊接操作等待），成本等综合考虑。
焊丝的选择顺序应考虑如下：
①根据待焊接结构的钢种选择焊丝。 对于碳素钢和低合金高强度钢，选择“相等强度匹配“的原则以满足机械性能要求。 焊丝。 对于耐热钢和耐候钢，主要重点是满足焊接金属和母材化学成分的一致性，以满足耐热性和耐腐蚀性的要求。
②根据待焊接零件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件，槽形，保护气体混合比和其他工艺条件有关。 必须在确保焊接接头性能的前提下进行选择，以获得最大的焊接效率并降低焊接成本的焊接材料。
③根据要焊接的工件的厚度选择所用焊丝的直径，确定电流值，并参考产品介绍材料和各个制造商的经验选择焊接方法 位置。 并且焊丝等级采用电流。 P焊接工艺性能包括电弧稳定性，飞溅颗粒的大小和数量，除渣，焊缝外观和形状等。对于碳钢和低合金钢的焊接（尤其是半自动焊接），焊接 主要根据焊接工艺性能选择焊接方法和焊接材料。
